干法制粒是固體制劑中一個非常必要的方式。簡單便捷，不像傳統濕法制粒工藝，不需要溶媒的介入，從而減少干燥環節，會節約能耗，減少占地空間。工藝鏈條越短，越簡單，工藝生產過程出現偏差或者意外的概率越小。干粉制粒也逐漸被企業接受。干法制粒通過設備碾壓成片后粉碎成粒，對輔料本身要求不像粉末直壓那么苛刻，對于后續工藝混合、壓片都減低風險。因為輔料經過制粒，原輔料充分混合，也不擔心壓片過程中出現分層等問題。
干法制粒是將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，造粒后堆積密度顯著增加，可達到既控制污染，又減少粉料浪費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等目的，尤其適用于對水敏感的成分和對熱敏感的成分。干粉制粒讓制劑工藝多了一個選擇，產品質量又提升一個臺階。對于有些抗生素類的顆粒劑或者干混懸劑，基本上都是選擇干法制粒工藝。
制粒特點：
1.干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
2.特殊的送料結構，保證有效送料。
3.軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。
4.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥、工序少、工效高、成本低。
5.采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。
6.密封操作無污染，滿足藥品衛生要求。
7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
各因素對干法制粒效果的影響：
1.物料粉體特性：物料的粉體特性由處方決定，即物料的原輔料組成是否適合進行加工，因此在處方考察完成后，根據物料的可壓縮性、流動性等判斷，確定使用干壓工藝后再進行參數考察，或原研廠家同樣采用干法制粒工藝為宜。
2.成品粒度(0.2-2.0mm)：篩網孔徑直徑大小可決定成品的粒度，過大的篩網制得的顆粒不規則，過小的篩網制得的顆?？赡芗毞圯^多，對流動性不好的物料則不宜選擇較小的篩網。過大或過小的篩網孔徑都會對顆粒性質產生不良影響。
3.壓輥壓力(≤160bar)：指兩個壓輥施加在物料上的力，直接影響物料的壓實性，對薄片的硬度也有影響，是干壓制粒中需要考察的關鍵參數。
4.螺旋送料轉速(20-80rpm)：螺旋送料轉速通常是與其他參數聯動作用，在設備的自動模式下可根據壓輥間隙自動調整，因此不是獨立的關鍵工藝參數，不必進行單獨的研究。
5.壓輥轉速(6-18rpm)：壓輥轉速決定了物料在壓輥之間軋合區域的停留時間，直接影響物料中空氣被排除的情況，同樣會影響顆粒的壓實性，同時，壓輥轉速也會影響干法制粒的生產效率，在工藝可接受的情況下，傾向于使用更大的壓輥轉速提高生產效率。
6.壓輥間隙：是指兩個壓輥之間最近點的距離，與壓輥間的物料所受壓力及所通過的物料數量密切相關。
7.制粒轉速(100-150rpm)：制粒轉速影響整粒的效率，在生產中為提高效率，避免整粒工序成為限速步驟，可根據設備實際情況設定為100-150rpm。
